锅炉排污的作用

为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。

锅炉排污分连续排污和定期排污两种。

连续排污也叫表面排污，这种排污方式要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。

定期排污又叫间断排污或底部排污，其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部,作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。我们公司要求每个小时化验一次锅水碱度和氯根（即含盐量），根据其情况，确定排污量，锅炉的碱度和氯根越大，锅炉所需要的排污量愈多。

锅炉房设置有定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通入大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排入地沟。这样能起到节能降耗的作用。

 通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢，控制锅水的碱度及含盐量，使炉水质符合国家标准，保证了受热面的清洁，满足了合格的蒸汽品质要求，延长了锅炉的使用寿命，排污余热充分利用，达到了节能的效果。